स्पिल के लिए उत्पादन प्रक्रिया-कंटेनमेंट पैलेट्स

प्लास्टिक पैलेट को निम्नलिखित चार तरीकों का उपयोग करके ढाला जा सकता है:
पहला: इंजेक्शन मोल्डिंग।
इस विधि का उपयोग करके उत्पादित प्लास्टिक पैलेट सपाट, चिकने, कुरकुरे और घने होते हैं, जो अधिक डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करते हैं। उन्हें डबल{1}साइडेड, मोनोलिथिक प्लास्टिक पैलेट्स और डबल-साइडेड, असेंबल प्लास्टिक पैलेट्स में वर्गीकृत किया गया है।
दो तरफा, मोनोलिथिक पैलेट का वजन आम तौर पर प्रति टुकड़ा 15 किलोग्राम से अधिक होता है और इसमें जटिल आकार होते हैं, जिसके लिए 2,500 टन से अधिक क्लैंपिंग बल वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के फूस, आकार में जटिल होते हुए भी, महत्वपूर्ण निवेश और अपेक्षाकृत उच्च लागत की आवश्यकता होती है। हालाँकि, उत्पादन चरणों की कम संख्या के कारण, यह अपेक्षाकृत उच्च उत्पादन दक्षता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करता है। सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों द्वारा इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
दो तरफा, असेंबल किए गए पैलेट का निर्माण एक मोनोलिथिक पैलेट को दो अलग-अलग टुकड़ों में विभाजित करके किया जाता है, जिन्हें अलग-अलग इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है और फिर इकट्ठा किया जाता है। हालाँकि इस उत्पाद के लिए दो सांचों की आवश्यकता होती है, लेकिन साँचे की संरचना को काफी सरल बना दिया जाता है, जिससे कुल साँचे में निवेश मोनोलिथिक पैलेट की तुलना में कम महंगा हो जाता है। इसके अलावा, क्लैंपिंग बल की आवश्यकता कम है, जिसके लिए 1,500 टन या उससे अधिक के क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है, जिससे यह सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आसानी से उपलब्ध हो जाता है। यह उत्पादन विधि प्लास्टिक पैलेट उत्पादन में मुख्यधारा बनने की संभावना है। दूसरी विधि: एक्सट्रूज़न-ब्लो मोल्डिंग।
प्लास्टिक पैलेटों की एक्सट्रूज़न - ब्लो मोल्डिंग खोखले उत्पादों के लिए पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग विधियों के समान है। हालाँकि, उत्पाद के बड़े आकार और डबल-पक्षीय डिज़ाइन के कारण, एक बड़े एक्सट्रूडर, क्लैंपिंग मशीन और मोल्ड की आवश्यकता होती है। घरेलू ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं ने विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले ब्लो {{7} मोल्डेड पैलेट्स के उच्च गति उत्पादन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई अल्ट्रा {{4} बड़ी ब्लो मोल्डिंग मशीनें विकसित की हैं। उच्च क्षमता वाले HMWHDPE प्लास्टिक से बनी ये मशीनें तेजी से मोल्डिंग गति, उच्च उत्पाद गुणवत्ता, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और बहुत लंबी सेवा जीवन प्रदान करती हैं। ब्लो-मोल्डेड पैलेट्स का सेवा जीवन आम तौर पर 5-10 साल का होता है और यह -40 डिग्री से 40 डिग्री तक के वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकता है। वे 3 टन से अधिक गतिशील भार का सामना कर सकते हैं और उच्च झुकने की शक्ति प्रदर्शित कर सकते हैं। लंबे जीवन और उच्च तीव्रता वाले उपयोग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए वे पसंदीदा विकल्प हैं। जबकि उनकी कीमत अन्य प्लास्टिक पैलेटों की तुलना में अधिक है, उनकी असाधारण लंबी सेवा जीवन पैसे के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करती है। मोल्डिंग उपकरण की महत्वपूर्ण कीमत में कमी के साथ, यह विधि सीमित पेट्रोलियम संसाधनों के संरक्षण और रसद लागत को कम करने में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।
तीसरी विधि: वैक्यूम बनाना। वैक्यूम फॉर्मिंग विधि का उपयोग करके उत्पादित प्लास्टिक पैलेट सिंगल साइडेड और डबल साइडेड दोनों प्रकार में आते हैं। सिंगल साइडेड पैलेट का उपयोग मुख्य रूप से छोटी मोटरों (जैसे वैक्यूम क्लीनर मोटर और पावर टूल मोटर) और केबल ट्रे की पैकेजिंग और परिवहन के लिए किया जाता है। उन्होंने तेजी से विकास देखा है और मुख्य रूप से विशिष्ट हैं। दो तरफा पैलेट इकट्ठे किए जाते हैं और दो रूपों में आते हैं: ऊपरी आधा निश्चित लंबाई और चौड़ाई की एक निकाली गई प्लास्टिक शीट है, और निचला आधा एक बड़ा वैक्यूम बनाने वाला उत्पाद है; या ऊपरी और निचले दोनों हिस्से बड़े वैक्यूम बनाने वाले उत्पाद हैं। इस विधि के लिए बड़े वैक्यूम बनाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, जो अपेक्षाकृत सस्ता है, साथ ही मोल्ड की लागत भी। हालाँकि, उत्पाद की दीवार की मोटाई असमान है।

चौथी विधि एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग है। इस विधि का उपयोग करके उत्पादित प्लास्टिक पैलेट को इकट्ठा किया जाता है। एक एक्सट्रूडर और डाई का उपयोग करके, ऊपरी और निचले पैनल को अलग-अलग बाहर निकाला जाता है, साथ ही समर्थन के लिए डबल विंग्स के साथ I-आकार की कनेक्टिंग प्लेट को भी बाहर निकाला जाता है। फिर इन्हें असेंबल किया जाता है। लकड़ी प्लास्टिक मिश्रित सामग्री के उद्भव ने एक्सट्रूज़न मोल्डेड प्लास्टिक पैलेट के विकास को प्रेरित किया है। मुख्य रूप से प्राकृतिक पौधों के रेशों (लकड़ी के आटे, छिलके, पुआल पाउडर और चावल की भूसी सहित) और बेकार प्लास्टिक से बना, यह फूस पानी प्रतिरोधी और कीट प्रतिरोधी होने के साथ-साथ लकड़ी का एहसास बरकरार रखता है। इसे समतल भी किया जा सकता है, आरी भी लगाई जा सकती है और कील भी ठोकी जा सकती है। चार मोल्डिंग विधियों में से, इसमें उपकरण और साँचे में न्यूनतम निवेश की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप सबसे कम लागत और सर्वोत्तम मूल्य {{12}प्रदर्शन अनुपात होता है। इस उत्पाद का उत्पादन बीजिंग और गुआंग्डोंग में पहले से ही चल रहा है।